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Qualitätskontrolle

Zuhause / Fähigkeiten / Qualitätskontrolle

Werkstattumgebung

Der Reinraum ist nach einem 100.000-stufigen GMP-Standard konzipiert und gebaut. Das Design berücksichtigt vollständig das Luftvolumen, die Frischluftreinigung, Über- und Unterdruckunterschiede, die Luftwechselfrequenz, die Werkstattbeleuchtung und andere GMP-Designspezifikationen.

Prozessdesign
Emissionsreduzierung
Werkstattumgebung

Das Fabrikdesign folgt strikt den Lebensmittelsicherheitsvorschriften und berücksichtigt den erforderlichen Personenfluss, die Logistik, die Ausrüstung und die Lagerung vor Ort für jeden Produktionsprozess von Pappbechern und Papierstrohhalmen, was zu einem U-förmigen Fabriklayout führt.

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Werkstattumgebung

Das Fabrikdesign setzt strenge Anforderungen an Abwasser, Abgasemissionen, Lärmbelästigung, Brandschutz und Sicherheit um. Darüber hinaus ist eine Photovoltaikanlage für das gesamte Haus integriert, um die Nutzung der Solarenergie zu maximieren.

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Qualitätskontrollsystem

Von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt aufgezeichnet und ist rückverfolgbar.
Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das Rohstoffe → Produktionsprozess → Versand des fertigen Produkts umfasst und dabei sowohl nationale als auch internationale Lebensmittelstandards strikt einhält, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge sicher, qualifiziert und stabil ist:

  • Komplettes Qualitätskontrollsystem

    Erstellung von Aufzeichnungen für ein- und ausgehende Waren, Rohstoffverbrauch, Produktionsprozess und Tests.

  • Probenahmesystem

    Alle Produktchargen verfügen über ein Probenaufbewahrungssystem, das 2 Jahre lang archiviert wird. Videoüberwachungsaufzeichnungen werden automatisch 6 Monate lang aufbewahrt.

  • Retrospektive Schulung

    Es werden jährliche Rückverfolgbarkeitsübungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Materialbilanz innerhalb von 2 Stunden mit Abweichungen von weniger als 5 % überprüft werden kann.

Testsysteme
Vor dem Versand durchlaufen die Produkte ein systematisches Testverfahren, um die Sicherheit im Praxiseinsatz zu gewährleisten
Paper Cup Testing
Geruchsgruppenbewertungen: Leerbechertest, Heißwassertest, Tintenverflüchtigungstest. Flüssigkeitsleistungstests: Dichtheitstest, Heiß-/Kaltwassertest, Kaffee-Öl-Wasser-Test. Deckelleistungstests (14 Punkte): einschließlich Drehung, Schütteln, Fallenlassen, Anheben des Deckels, statisches Verschließen, Laufsimulation usw. Drucktest der Dichtungsmembran, Steifigkeit des Becherrandes, Dicke, Gewicht und Hoch-/Tieftemperaturbeständigkeit.
Straw Testing
Steifigkeitstest, Wasserimmersionstest, Reißtest, Geruchstest. Automatisiertes visuelles Inspektionssystem zur Erkennung von Bruch, fehlenden Teilen, Fehlausrichtung, abnormaler Länge usw.
Printing and Pattern Testing
Farbunterschiede, Fehlausrichtung des Drucks, Verblassen der Farben. Musterintegrität, Tintenhaltbarkeit und Kontrolle der Druckpunktpräzision.

  • Lebensmittelqualitätsmanagement unter der HACCP-System

    Wir setzen nicht nur auf Innovation, sondern verfügen auch über die Systemfähigkeit, technologische Errungenschaften in Massenprodukte umzusetzen.
    Im Rahmen des HACCP-Systems unterteilen wir die Produktion von Pappbecherprodukten in 43 standardisierte Prozessschritte und legen Folgendes fest:

    1 CCP (kritischer Kontrollpunkt)

    4 OPRP (Operational Prerequisite Program) kritische Betriebskontrollpunkte Dadurch wird sichergestellt, dass wichtige Lebensmittelkontaktprozesse im Hinblick auf Hygiene und Sicherheit kontrollierbar, vorhersehbar und anpassbar sind.

  • Qualitätsinspektionsteam

    Unsere Qualitätsprüfer verfügen im Durchschnitt über 10 Jahre Branchenerfahrung und wahren während des gesamten Prozesses eine strenge Haltung.
    Das Qualitätskontrollteam arbeitet eng mit den F&E- und Produktionsteams zusammen und nimmt bereits in der Entwurfsphase an Risikobewertungen teil.

    Sie halten sich strikt an Prozessdokumente und Teststandards, um die Betriebskonsistenz sicherzustellen.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • Engagement

    Wir versprechen feierlich, bei Qualitätsproblemen Rücksendungen und Umtausch anzubieten und aktiv auf After-Sales-Bedenken zu reagieren:

    Unterstützen Sie Rücksendungen und Umtausch innerhalb der Garantiezeit bei Problemen mit der Produktqualität.

    100 % Kontrolle aller Produktchargen vor dem Versand.

    Bereitstellung entsprechender externer Testberichte für Produkte.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.